背景技術(shù)：

　　彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作“彈簧”，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等；

　　當(dāng)前有的器械使用的彈簧需要高頻運(yùn)動，容易造成彈簧的老化，同時彈簧在拉伸收縮時，中間段與兩端的拉伸度不一樣，使得彈簧不同位置受到的拉力不同，容易造成局部損壞，同時彈簧在運(yùn)作時容易發(fā)生變形歪曲，同樣容易造成損壞。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發(fā)生變形歪曲的缺點(diǎn)，而提出的一種新型高頻彈簧。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　一種新型高頻彈簧，包括直桿，所述直桿的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸桿，所述直桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿，立桿的外側(cè)滑動套設(shè)有兩個矩形塊，同一側(cè)的兩個鉸桿分別與同一個滑槽內(nèi)的兩個矩形塊相鉸接，所述彈簧本體的單個環(huán)圈上均固定套設(shè)有第一半弧凹片，相鄰的兩個第一半弧凹片相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細(xì)軸，兩個第一細(xì)軸相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片，兩個第二半弧凹片相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細(xì)軸。

　　優(yōu)選的，所述矩形塊的頂部開設(shè)有滑孔，立桿滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊與滑槽的一側(cè)內(nèi)壁滑動接觸，立桿對矩形塊起到導(dǎo)向定位的作用。

　　優(yōu)選的，所述滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有緩沖槽，緩沖槽內(nèi)滑動安裝有塞桿。

　　優(yōu)選的，兩個塞桿相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)，橡皮塞環(huán)滑動安裝于緩沖槽內(nèi)，橡皮塞環(huán)與緩沖槽的側(cè)壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽內(nèi)空氣的作用。

　　優(yōu)選的，所述第一半弧凹片與第二半弧凹片大小相同，第一半弧凹片和第二半弧凹片均與彈簧本體的環(huán)形外側(cè)相匹配，當(dāng)彈簧收縮狀態(tài)下第一半弧形凹片和第二半弧凹片對彈簧本體的環(huán)形外側(cè)進(jìn)行包裹貼合。

　　本實(shí)用新型中，所述一種新型高頻彈簧，通過安裝板、鉸桿、矩形塊、塞桿、橡皮塞環(huán)、彈簧本體、第一半弧凹片和第二半弧凹片相互配合，拉動安裝板，安裝板帶動矩形塊移動，矩形塊帶動鉸桿移動，鉸桿帶動矩形塊滑動，矩形塊帶動塞桿滑動，塞桿帶動橡皮塞環(huán)滑動，同時安裝板拉伸彈簧本體，彈簧本體上的單個環(huán)圈相互遠(yuǎn)離帶動第一半弧凹片移動，第一半弧凹片帶動第二半弧凹片移動；

　　本實(shí)用新型實(shí)用性好，有效的解決了彈簧本體受力不均和發(fā)生歪曲的問題，延長了彈簧本體的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的一種新型高頻彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的一種新型高頻彈簧安裝板的側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型提出的一種新型高頻彈簧a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1直桿、2定塊、3鉸桿、4彈簧本體、5安裝板、6滑槽、7立桿、8矩形塊、9緩沖槽、10塞桿、11橡皮塞環(huán)、12第一半弧凹片、13第一細(xì)軸、14第二半弧凹片、15第二細(xì)軸。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　參照圖1-3，一種新型高頻彈簧，包括直桿1，直桿1的兩端均焊接有定塊2，兩個定塊2上均鉸接有兩個鉸桿3，直桿1的外側(cè)套設(shè)有彈簧本體4，彈簧本體4的兩端均焊接有安裝板5，兩個安裝板5相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽6，滑槽6的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿7，立桿7的外側(cè)滑動套設(shè)有兩個矩形塊8，同一側(cè)的兩個鉸桿3分別與同一個滑槽6內(nèi)的兩個矩形塊8相鉸接，彈簧本體4的單個環(huán)圈上均固定套設(shè)有第一半弧凹片12，相鄰的兩個第一半弧凹片12相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細(xì)軸13，兩個第一細(xì)軸13相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片14，兩個第二半弧凹片14相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細(xì)軸15。

　　本實(shí)用新型中，矩形塊8的頂部開設(shè)有滑孔，立桿7滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊8與滑槽6的一側(cè)內(nèi)壁滑動接觸，立桿7對矩形塊8起到導(dǎo)向定位的作用。

　　本實(shí)用新型中，滑槽6的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有緩沖槽9，緩沖槽9內(nèi)滑動安裝有塞桿10。

　　本實(shí)用新型中，兩個塞桿10相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)11，橡皮塞環(huán)11滑動安裝于緩沖槽9內(nèi)，橡皮塞環(huán)11與緩沖槽9的側(cè)壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽9內(nèi)空氣的作用。

　　本實(shí)用新型中，第一半弧凹片12與第二半弧凹片14大小相同，第一半弧凹片12和第二半弧凹片14均與彈簧本體4的環(huán)形外側(cè)相匹配，當(dāng)彈簧4收縮狀態(tài)下第一半弧形凹片12和第二半弧凹片14對彈簧本體4的環(huán)形外側(cè)進(jìn)行包裹貼合。

　　本實(shí)用新型中，當(dāng)彈簧本體4為收縮狀態(tài)時，第二半弧凹片14的凹側(cè)與彈簧本體4的單環(huán)圈的環(huán)形外側(cè)相貼合，當(dāng)彈簧本體4需要工作時，首先拉動安裝板5，安裝板5帶動矩形塊8移動，矩形塊8帶動鉸桿3移動，鉸桿3再帶動矩形塊8在滑槽6內(nèi)滑動，矩形塊8帶動塞桿10在緩沖槽9內(nèi)滑動，塞桿10帶動橡皮塞環(huán)11在緩沖槽9滑動，此時橡皮塞環(huán)11抽動緩沖槽9內(nèi)的空氣，使得緩沖槽9內(nèi)為負(fù)壓，同時安裝板5拉伸彈簧本體4，此時彈簧本體4上的單個環(huán)圈相互遠(yuǎn)離帶動第一半弧凹片12移動，第一半弧凹片12帶動第二半弧凹片14移動，使得第二半弧凹片14展開，當(dāng)所有第二半弧凹片14全部展開時彈簧本體4的拉伸到最大值，從而避免彈簧本體4過度拉伸和拉伸不均，兩個安裝板5通過鉸接桿3、定塊2和矩形塊8相連接，兩個定塊2之間與同一個直桿1相焊接，使得兩個安裝板5相互遠(yuǎn)離的時候，在同一水平線上運(yùn)動，從而使得當(dāng)兩個安裝板5帶動彈簧本體4拉伸時，在同一水平線上，彈簧本體4不會發(fā)生歪曲。

　　以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種新型高頻彈簧，包括直桿(1)，其特征在于，所述直桿(1)的兩端均焊接有定塊(2)，兩個定塊(2)上均鉸接有兩個鉸桿(3)，所述直桿(1)的外側(cè)套設(shè)有彈簧本體(4)，彈簧本體(4)的兩端均焊接有安裝板(5)，兩個安裝板(5)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽(6)，滑槽(6)的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿(7)，立桿(7)的外側(cè)滑動套設(shè)有兩個矩形塊(8)，同一側(cè)的兩個鉸桿(3)分別與同一個滑槽(6)內(nèi)的兩個矩形塊(8)相鉸接，所述彈簧本體(4)的單個環(huán)圈上均固定套設(shè)有第一半弧凹片(12)，相鄰的兩個第一半弧凹片(12)相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細(xì)軸(13)，兩個第一細(xì)軸(13)相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片(14)，兩個第二半弧凹片(14)相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細(xì)軸(15)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述矩形塊(8)的頂部開設(shè)有滑孔，立桿(7)滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊(8)與滑槽(6)的一側(cè)內(nèi)壁滑動接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述滑槽(6)的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有緩沖槽(9)，緩沖槽(9)內(nèi)滑動安裝有塞桿(10)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，兩個塞桿(10)相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)(11)，橡皮塞環(huán)(11)滑動安裝于緩沖槽(9)內(nèi)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述第一半弧凹片(12)與第二半弧凹片(14)大小相同，第一半弧凹片(12)和第二半弧凹片(14)均與彈簧本體(4)的環(huán)形外側(cè)相匹配。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型高頻彈簧，針對現(xiàn)有的彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發(fā)生變形歪曲的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括直桿，所述直桿的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸桿，所述直桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿，立桿的外側(cè)滑動套設(shè)有兩個矩形塊，同一側(cè)的兩個鉸桿分別與同一個滑槽內(nèi)的兩個矩形塊相鉸接。本實(shí)用新型實(shí)用性好，有效的解決了彈簧本體受力不均和發(fā)生歪曲的問題，延長了彈簧本體的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。